螺旋钻杆具有良好的综合力学性能

针对焊接式螺旋钻杆在配合风压钻进软煤层时出现的螺旋肋片开裂、脱焊等问题（导致成孔困难甚至报废），通过厚壁管铣削加工螺旋槽、改进钻杆接头、螺纹表面处理等工艺，开发出整体式螺旋钻杆。

软煤层钻进遇到的问题
软煤层指煤硬度系数f<1的煤层，具有煤质软、渗透性差、瓦斯含量高及压力大等特点。在瓦斯抽采钻孔施工过程中，易发生喷孔、塌孔、卡钻等事故，导致钻孔深度浅、成孔率低、瓦斯抽采效果差，这些问题已成为煤矿开采中亟待解决的难题。

国内煤矿企业在长期钻探实践中，陆续开展了软煤层空气钻技术的试验与应用。通过宽叶片螺旋钻杆配合气压钻进技术，软煤层的成孔深度和成孔率大幅提升，中风压空气钻技术已成为软煤层钻孔施工的有效可行方案。

当前技术局限性
目前国内广泛使用的宽叶片螺旋钻杆多采用热熔焊接工艺加工螺旋叶片。该工艺对焊接技术水平要求高，实际加工过程中焊接质量的可控性和稳定性较差。受焊接工艺水平影响，易出现"过焊"或"脱焊"问题："过焊"会损伤杆体，使用中易沿螺旋肋片与杆体焊缝处断裂；此外，热熔焊接对杆体和螺旋肋片的材料要求较高，若选材不匹配，除导致过焊、脱焊等异常现象外，还会加剧螺旋肋片磨损，大幅缩短钻杆使用寿命。

整体螺旋钻杆制造工艺
该钻杆采用整体铣削方式从厚壁管材中铣削成型，通过参数化螺旋槽开发应用形成螺旋肋片。由于采用数控铣床加工，可精准控制螺旋槽加工精度。形成的螺旋叶片与杆体为一体结构，材质与钻杆母体一致，性能大幅提升，彻底解决了传统焊接式螺旋钻杆存在的脱焊、虚焊及螺旋肋片易磨损等问题。